Сталь 55С2. С55 сталь

Cталь 55 - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 55

Марка стали	55
Заменитель стали 55	сталь 50, сталь 60, сталь 50Г
Классификация ст 55	Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
Применение стали 55	зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав в % материала сталь 55

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.52 - 0.6	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек материала сталь 55

Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 55

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Поковки	100 - 300	Прод.	570	315	14	35	340	Нормализация и высокий отпуск
Поковки	до 100	Прод.	655	490	16	45	590	Закалка и отпуск

Твердость материала сталь 55 после закалки и отпуска ,	HB 10 -1 = 212 - 248 МПа
Твердость материала сталь 55 нормализованного ,	HB 10 -1 = 167 - 207 МПа

Физические свойства материала сталь 55

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.1			7280
100		11	68		479
200		11.9	55		487
300		12.7
400		13.4	36		525
500		14	32		571
600		14.5
700		14.8
800		12.5
900		13.5
1000		14.4
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала сталь 55

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 55Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австралия

Юж.Корея

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

1.0535

1.1203

1214

C55

C55E

Ck55

1C55

2C55

AF70

C50RR

C54

C55

C55E

XC54

XC55

XC55h2

060A57

070M55

080A52

C55

C55E

En9

1CS55

2C55

2CS55

C55

C55E

Обозначения:

Механические свойства :
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

yaruse.ru

Сталь 55хгр

ГОСТ 14959-79 Рессорно-пружинные стали
Применение: рессоры, пружины
Прокаливаемость достигает 59 мм
Влияние легирующих элементов:

Хром растворяется в феррите и цементите, оказывая благоприятное влияние на механические свойства стали. К тому же хром относится к недефицитным легирующим элементам, что предопределило его широкое применение в конструкционных сталях.

Марганец дешевый легирующий элемент, распределяющийся между ферритом и цементитом; вводят до1,5% и используют нередко как заменитель никеля. Он заметно повышает предел текучести стали, однако делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому для измельчения зерен вместе с ним вводят карбидообразующие элементы.

Бор вводят в микродозах (0,002-0,005%) для увеличения прокаливаемости. Микролегирование бором эквивалентно 1% Ni; 0,5% Cr; 0,2% Mo.

Свойства упругих элементов могут быть повышены путем поверхностного наклепа в 1,5…2 раза (обдувка дробью).
Недостатки стали 55ХГР:

-склонность к обезуглероживанию

-склонность к графитообразованию

-склонность к образованию поверхностных дефектов при горячей обработке стали, что вызывает снижение предела выносливости

Характеристика материала 55ХГР

Марка :	55ХГР
Классификация :	Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение:	для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм.

Химический состав в % материала 55ХГР .

0.52 - 0.6

0.17 - 0.37

0.9 - 1.2

до 0.25

до 0.035

0.9 - 1.2

до 0.2

0.001 - 0.003

Температура критических точек материала 55ХГР.

Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 790 , Mn = 260

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [128].

в	0,2	5		KCU	Температура отпуска
МПа	МПа	%	%	Дж / см2	°С
1910	1760	7	38	51	350
1810	1620	7	40	54	400
1570	1420	9	41	59	450
1370	1180	11	47	71	500
1180	1080	12	51	85	550

Твердость материала 55ХГР

HB = 269 - 302

Обозначения:

Механические свойства :
в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю

Литература:

Марочник сталей и сплавов под ред. В.Г. Сорокина
Методические указания Зябрев А.А. «Выбор материала и технологии термической обработки»
Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт «Материаловедение»
Конспект лекций

studfiles.net

Сталь 55С2

Химический состав в % материала

C	SI	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.52-0.60	1.5-2.0	0.60-0.90	0.25	0.035	0.035	0.30	0.20

Классификация

Рессорно-пружинные

Применение

пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.

ГОСТ

2590-71

Физические свойства материала

T (Град)	E10-5 (Мпа)	r кг/м3
20.0	1.96	7850.0

Технологические свойства материала

свариваемость	флокенучувствительность	склонность к отпускной хрупкости	Ковка, вид полуфабриката	Ковка, Температурный интервал, С	Ковка, размер сечения, мм	Ковка, условия охлаждения	Обрабатываемость резанием, состояние заготовки	Обрабатываемость резанием, Кv(твердый сплав)	Обрабатываемость резанием,Кv(закаленная сталь)
не применяется для сварных конструкций.	не чувствительна	не склонна	заготовка	1200-800	до 250	на воздухе	в горячекатаном состоянии при НВ 255-269	0.65	0.33
			заготовка	1200-800	251-300	в яме

Температура критических точек материала

Ac1	Ac3(Acm)	Ar3(Arcm)	Ar1	Mn
755.0	810.0	870.0	690.0	272.0

Механические свойства в зависимости от обработки

Термобоработка(комплекс), состояние	Термобоработка, T	Термобоработка, среда	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка отпуск	870 470	масло или вода воздух		1175	1270	6	30
Отжиг, охлаждение с печью	750-780			440	760	21	42	16	222
Нормализация	840.0			370	690		35		197
Изотермическая закалка, охлаждение	870 300	расплавленная соль		1220	1640	8				47
Изотермическая закалка, охлаждение	870 360	расплавленная соль		1110	1350			85		42
отпуск	350			1860	2030	7	31	23		50
отпуск	400			1830	1910	9	36	27		48
отпуск	450			1470	1530	11	46	41		44
отпуск	500			1130	1220	12	47	48		41
отпуск	550			1060	1180	13	50	56		34
Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение	900 850 300	масло	17-22	1960	2250	5	20
Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение	900 850 400	масло	17-22	1670	1830	8	39
Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение	900 850 500	масло	17-22	1270	1350	12	39
Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение	900 850 600	масло	17-22	830	1080	15	42

pm61.ru